Dit klink asof jy na 'n produksielyn verwys vir die herwinning van afvalplastiekmateriaal soos HDPE, PP, PE-sakke en films.
Hierdie produksielyn vir plastiekfilmherwinningsmasjiene behels tipies verskeie stadiums om die plastiekafval in herbruikbare materiale te verwerk en te herwin.
Hier is 'n oorsig van die tipiese proses betrokke by 'n plastiekherwinningsproduksielyn:
Sortering en versnippering: Die afvalplastiekmateriaal word gesorteer volgens hul tipe (HDPE, PP, PE) en kleur. Hulle word dan in kleiner stukke gesnipper om hulle voor te berei vir die wasproses.
Was en Skoonmaak: Die gekerfde plastiekstukke word gewas om enige kontaminante soos vuil, etikette en ander oorblyfsels te verwyder. Hierdie stap help met die voorbereiding van die plastiek vir verdere verwerking.
Droog: Nadat dit gewas is, word die plastiekstukke gedroog om oortollige vog te verwyder voordat hulle na die volgende stadium van die herwinningsproses beweeg.
Smelt en Ekstrusie: Die gedroogde plastiekstukke word gesmelt en dan in korrels of korrels geëxtrudeer. Hierdie proses help om die plastiekafval om te skakel in 'n vorm wat maklik hergebruik kan word vir die vervaardiging van nuwe produkte.
Kwaliteitbeheer: Regdeur die produksielyn word gehaltebeheermaatreëls ingestel om te verseker dat die herwinde plastiekmateriaal aan die vereiste standaarde vir hergebruik voldoen.
Verpakking en verspreiding: Die herwonne plastiekkorrels of -korrels word verpak en aan vervaardigers versprei wat dit as grondstowwe vir die vervaardiging van nuwe plastiekprodukte kan gebruik.
Dit is belangrik om daarop te let dat die spesifieke besonderhede van elke produksielyn kan verskil op grond van die toerusting wat gebruik word, die omvang van die operasie en die kwaliteitstandaarde wat vir die herwonne materiaal vereis word.
Daarbenewens moet behoorlike afvalbestuurspraktyke en omgewingsoorwegings deur die herwinningsproses in ag geneem word
naam | (kilowatt)Motorkrag | (mm) grootte | (T/H)Waterverbruik | (mm) vlekvrye staal standaard | elektriese standaarde |
Vervoerband | 1,5 kW | 4000*600*2100mm | - | - | Volgens kliënt se standaarde |
Breker | 37 kW | 1800*1500*3000mm | 0,6-1,0 | - | |
spiraallaaier | 1,5 kW | 3300*420*1600mm | - | 3-5 | |
Vervoerband | 1,5 kW | 4000*600*2100mm | - | - | |
Breker | 37 kW | 1800*1500*3000mm | 0,6-1,0 | - | |
spiraallaaier | 1,5 kW | 3300*420*1600mm | - | 3-5 | |
drywende wasbak | 2,2*2KW | 6000*1250*1700mm | 4-5 | 3-5 | |
spiraallaaier | 1,5 kW | 3000*420*1450mm | - | 3-5 | |
Hoë spoed wrywing wasmasjien | 22kW | 3200*1200*1800mm | 1-2 | 3-5 | |
spiraallaaier | 1,5 kW | 3000*420*1460mm | - | 3-5 | |
Dehidrator | 45 kW | 1750*1420*1770mm | - | 5 | |
Droogstelsel-1 | 28kW | 3700*1000*2000mm | - | 3-5 | |
Oorgangsberging | - | 1200*1000*3000mm | - | - | |
Droogstelsel-2 | 28kW | 3700*1000*2000mm | - | 3-5 | |
Opbergbak | 2,2 kW | 3700*1500*3500mm | - | - | |
Elektriese kas | - | 2000*450*1780mm | - | - |